淮北钣金加工-合肥毅创 质量保证-钣金加工报价

钣金加工的优点

(1)、钣金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的温度迅速升高，熔化或蒸发，即使高熔点、高硬度和脆性的材料也可以用薄板加工。

(2)、钣金头与工件之间没有接触，加工刀具没有磨损问题。

(3)、移动材料不能承受应力，不易加工工件或密封在玻璃外壳中的材料。

(4)、钣金加工的发散角可小于1毫米，光斑直径可小于微米，作用时间可短于纳秒和皮秒，同时高功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至10千瓦，不仅适用于精密微细加工，而且也适用于大型材料加工。

钣金加工的方式

钣金加工一些可以利用的边料放置在指1定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，淮北钣金加工，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，**同批产品尺寸的一致。

钣金加工时点焊的工艺要求

1.两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形， 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不**过35mm(针对2mm以下的材料)。

2.点焊的总厚度不得**过8mm，焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚)，由于上电极是中空并通过冷却水来冷却，钣金加工厂，因此电极不能无限制的减小，小直径一般为3~4mm。

3.点焊的工件须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右。

4.焊件的间隙：在点焊之前两工件的间隙一般不**过0.8mm，钣金加工厂家，当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要，钣金加工报价，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。